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木盒制作用各种实木板材的介绍。
（一）榉木。
木色好、纹理清晰、硬度高，承重性能好、抗压性佳等优点，除了用于制作木盒，还常被用于造船、建筑、桥梁之用。
（二）桐木。
桐木板木射线细，木材纹理通直，用于制作木盒时刨光后有绢丝光泽，材质轻柔，无味。
导音性强，桐木不易劈裂，易加工，易雕刻，易染色。用于制作木盒具有不透烟、隔潮、不易虫蛀等优点。
木材不变形和翘裂，耐湿隔潮，电绝缘性强，导热性低，耐水性强，耐腐蚀，耐磨损，纹理美观色泽鲜艳，绢丝光亮、优美、细腻的纹理，自然图案特好。
（三）松木：俄罗斯樟子松。
1、优点：
（1）弹性和透气性强，导热性能好。
（2）松木制作出来的木盒实用性强、经久耐用。
（3）造型朴实大方、线条饱满流畅，尽现良好加质感 。
（4）色泽天然，保持了松木的天然本色，纹理清楚美观 。
2、缺点：松木木质软，易开裂变形，含水率高也容易导致开裂。
（四）黑胡桃。
无特殊气味和滋味，纹理直，结构细至略粗，均匀。
核桃木的材质差异较大，心材一般是浅红褐色至棕褐色，略带紫色，材色悦目、雅致，有时带美丽的斑点或条纹；边材色浅，多呈灰白色或浅褐色。树根、瘿瘤等常有特殊花纹，锯为薄木后是珍贵的装饰材料。
价值：黑胡桃木是高档的木盒、家具用材和室内装饰装修材料。
主要用于制作各种木盒、家具、做橱柜、建筑内装饰、高级细木工产品、门、地板和拼板。
（五）漆木。
具金属光泽，纹理略交错，结构中至略细，材质中至重硬；强度高；干缩小。含硅石，切削较难，切面光滑；油漆和胶黏性良好；难于钉钉，握钉力强。耐腐。
木材用途： 主要适用于木盒制作、优质家具、古典家具、优质墙板、镶嵌板、刨切单板、胶合板、地板、细木工、装饰品、车台、桥梁、建筑以及工具柄等，可替代红木。
（六）杨木。
杨木纤维结构疏松、材质相对较差。
主要用作实木木盒制作、复合地板芯板、建筑模板、底板、短周期工业原料材或道路、河道绿化树种。
（七）水曲柳。
木材坚硬致密，纹理美观，树干端直，材质坚韧致密，富弹性，纹理通直，刨面光滑，胶接、油漆性能较好，具有良好的装饰性能，除了制作各种木盒外，还可供建筑、飞机、造船、仪器、运动器材、家具等广泛应用。
（八）橡木。
纹理直，有时亦有斜纹，结构粗、花纹美丽。橡木木材具有较高的力学强度，耐磨损。不易干燥，干燥时易开裂翘曲。
木材锯解、切削不易，易于钻孔。橡木易刨切获得光滑的表面，但湿材易起毛。木材握螺钉力大，但不易钉入，橡木制作出来的木盒涂漆、着色性能良好
价值：主要用于木盒制作、木门窗、地板、高档装修、高档家具等。
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做好实木木盒品质的实战经验
包装盒厂家成千上万,木制包装盒厂家东莞好说也有几百家,但东莞专业专注做实木木盒厂家倒不多,真正要做好实木木盒的品质与每一个加工细节及注意事项是紧密分不开的。
我司很愿意将十多年专注生产实木木盒的实战经验与大实分享: 其实,实木木盒品质要好,最首先就是实木产品的白身产品细节要做好,要做到位: 1、变形大、色差大、篮斑、树心、树结较多的材料尽量不做本色产品，取材率低且品质不佳，如白杨木、国产桦木等,特别是香樟木做本色产品很难控制色差,结疤。
2、备料在100mm以内宽度可用25MM厚实木直接取两片厚度为8.5mm的材料，但宽度大于100mm的不拼板可以做到8.5mm厚，拼板就只能做到7.5mm的厚度。
3、对分件规格在10*10mm以下的，加工操作危险性较高，异形或花形类产品分件，因加工工艺复杂，操作起来慢，而且砂磨时会产生一定的变形。
4、如原材料本身毛细孔深，组装时外溢的胶水很难处理干净，影响油漆效果。
5、对于产品高度大于220mm的产品，因在砂光过程中已超出平面机砂的范围，只能用侧面砂或者其它方式处理，将存在一定的变形。
6、产品分件要打弧形的，如果高度超过120mm，则属于特殊的工艺，要特殊对待，需CNC加工的产品在内形R角小于R3时，在转角处易产生螺旋形的毛刺，很难砂光滑。如产品分件长超过780mm，仿型机不能加工。
7、针对45°对角结构的产品，站立起来对角不通的结构方式在加工过程中比平面切通式结构会慢，而且误差要大。
8、着色产品不可点胶水，不能有横砂印和砂光机的机圈印，对于补土印、白胶印要砂干净，产品光滑度要好，补缝时还需调好对应的颜色。
9、本色及浅色产品不可有发黑现象，补结疤、补小碰伤的土要调色，色差要分好，组装时要配色，以达成单个产品颜色整体一致。 10、拼板类产品会存在一定程度的色差，难以杜绝，但拼板时须特别注意:浅色与浅色相拼板(后面可以统一修色处理),深色的与深色的相拼。
11、对于不是组装式结构的单个产品，如板厚低于9mm，宽度大于60mm，生产时首先要拼板加强，否则会造成变形。
12、木盒产品在组装及包装时,如发现易磨花的产品时，要先在产品中间垫上一块棉片或胶片再组装。
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