应用:可用于工业废水处理、城市污水处理等。
优缺点:其结构简单,容易操作,一不足的是电耗相对较高。这种蒸发器利用外加动力促使料液循化,工业中一般用轴流泵提供动力。在同样条件下,提高蒸发器内液体的循环速度,则单位时间内通过加热管的溶液越多,溶液温度越低,越有利于热敏性物质的蒸发,且还有利于传热系数的提高。同时,由于降低了单程气化率,溶液在加热管壁面附近的局部浓度增高现象得到了控制,减缓了加热管上的结构现象。
但是强制循环蒸发器在蒸发过程中,随着溶液浓度的逐渐增大,在动设备(如循环泵)处易发生结晶结构等现象,并且设备运行时动力消耗大,通常为0.4~0.8kW(每1m?传热面积)。因此,加热面积越大,所需循环泵的动力越大,其维修和操作费用也越大。
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造成真空度过高的原因:
浓缩设备冷却水的进水温度过低,使设备的真空度过高。虽然高真空增加了加热蒸汽与物料沸点之间的有效温度差,有利提高传热量、加快蒸发速率,但是由于二次蒸汽的汽化潜热是随着真空度的升高而增大,相应的增加了蒸汽的消耗。
由于加热蒸汽使用压力过低或者蒸汽流量不足,使蒸发速率大大降低。
在使用汽水分离器的浓缩设备中,由于汽水分离器堵塞造成冷凝水排水不畅,使加热器积水严重。此外,如果加热蒸汽品质差,或者冷天蒸汽管道保温不良,也使加热器内积水严重,从而使热量传递发生困难,使真空度过高。
加热器表面的严重结焦降低了加热面的传热系数,使蒸发速率降低而使锅内真空度超过标准。
突然停电使锅内真空度高于真空系统。此时未及时关闭蒸汽,破坏锅内真空度,真空系统内的冷却水将会倒灌入浓缩设备。
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