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品控部需准备的记录： 3 月1日到现在的个人、厂区环境卫生检查记录、车间卫生检查记录、所有的成
品检测报告、不合格品报告单、纠偏行动记录、辅料包材进货检验记录、供应厂家的检验报告、草莓浆、
草莓汁、杏浆生产情况总结、水质检验报告、工艺卫生检查报告、药品配置记录、仪表计量校准记录、内
部审核计划、内部审核通知、内部审核记录、管理评审记录、受控文件清单、记录清单、各种外检报告、
相关国际标准的收集、所有的文件发放回收记录、文件修改通知单、HACCP 计划修改单、近几个月生产期
间的过程品控记录、产品发货检验报告和登记表
关键控制点的监控制度。建立临近程序，目的是跟踪加工操作，识别可能出现的偏差，提出加工控制的书面文件，以便应用监控结果进行加工调整和保持控制，从而确保所有CCP都在规定的条件下运行。监控有两种形式：现场监控和非现场监控。监控可以是连续的，也可以是非连续的，即在线监控和离线监控。 的方法是连续的即在线监控。非连续监控是点控制，对样品及测定点应有代表性。监控内容应明确，监控制度应可行，监控人员应掌握监控所具有的知识和技能，正确使用好温、湿度计、自动温度控制仪、pH计、水分活度计及其它生化测定设备。监控过程所获数据、资料应由专门人员进行评价。
博慧达企业管理咨询有限公司自成立以来，一直以“诚信服务、诚信合作”的经营理念为基本准则，赢得了广大客户以及 贵港GJB9001C认证、企业的信任和支持。欢迎广大新老客户前来洽谈。
云南HACCP认证如何确定关键控制点(CCP)
云南HACCP认证在完成危害分析己掌握危害因素的基础上，就应确定必须要 控制的关键控制点。CCP的确定必须是在食品生产过程中消除或控制有害生物 的任何环节上，如果所有环节都成为关键点，那么就无关键可言，但不同类型的 关键控制点是有不同程度的控制效果的，某些控制点(CCP1)可以消除危害，而另 一些控制点 (CCP2)则起到预防或 程度地减轻危害，因此还应确定不同类型 的关键控制点，以便采取不同的控制措施。一般须回答下面5个问题来确定关键 控制点： (1)原料中是否含有不可接受的危害的可能性? (2)加工过程和预期的消费活动中，是否能将危害消除或降低到可接受的(安 全的)水平? (3)半成品和最终产品的结构或配方组成是否能防止危害或使危害增加到不 可接受的水平? (4)是否有可能将危害引入再污染或一个存在的危害将增加到不可接受的水 平? (5)加工过程是否能消除危害或将危害降低到可接受的水平?
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